编者按

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党的二十大报告指出：“必须牢固树立和践行绿水青山就是金山银山的理念，站在人与自然和谐共生的高度谋划发展。”宝山区始终牢记“高质量发展是绿色成为普遍形态的发展”，坚持加快发展方式绿色转型，持续推动高质量发展，努力闯出老工业基地新时代现代化转型的新路。在此，我们推出宝山区2023年首批绿色低碳转型优秀案例系列报道，与您一起走进绿色低碳转型样板区，感受“绿色先锋”力量。

俗话说：“不破不立。”鸡蛋破裂，内里的生命焕发出崭新的生机。与之类似，企业如果不与时俱进，必将被时代所淘汰。当前，绿色低碳发展正如时代的脉搏，每分每秒与社会生产生活“同呼吸共命运”。上海超高环保科技股份有限公司紧紧抓住时代机遇，创新打造国内烧结行业绿色低碳节能与生产效率改造的双一流示范性创新项目，证明了“不破不立”的真谛，坚定不移地走向可持续的绿色低碳未来。

勇敢变革后的绿色升级

当今时代，绿色低碳发展不仅是一种环保理念，更成为各行各业共同的发展趋势。对于生产型企业而言，采用绿色低碳的生产模式不仅可以减少环境影响，还能刺激技术创新和工艺改进，提升产品品质和市场竞争力。超高环保作为一家专业从事工程塑料制品及衍生塑烧过滤制品的研发、生产和销售的上海市高新技术企业，积极顺应时代发展趋势，开展烧结车间绿色低碳节能改造项目，对传统的高能耗产线采取了颠覆性改造，下定决心，拆去旧的、更换新的。

通过拆除2套加热炉设备，新置1台高效率加热炉设备，改变炉门横移为垂直拎起，促使模具快速进出炉门，缩短炉门敞开时间，避免热量逃逸，节约加热电能，实现快速密闭作业，使进出炉门效率提升600%，增加产能350%。除此之外，还在加热炉炉内将传统的电加热管变更为铁铬铝合金电阻带加热。这一举措每年可节约用电20.6万度，减排二氧化碳201.2吨，减少氮氧化合物排放3.09吨，切实将节能改造工作分散到每个单元、每一个节点，在生产效率和环保方面都取得了显著的成果。

系统性的智能化生产

除了针对关键环节的“拆旧建新”和“节能技改”，超高环保绿色低碳节能改造项目还深化了系统性的智能化生产方式，精细调控生产环节，最大限度地降低能源浪费，为实现绿色低碳目标提供了关键支持。以加料自动化为起点，通过对储模转运机构、直接进出炉自动化转移装置、轨道冷却行走机构的开发应用，摒弃了各工段间既耗电又不安全的依靠空吊行车参与转运、转驳的传统模式。各工段的交接和衔接不再靠人工，而是由工艺包程序下达指令来智能化运行，由机器人抓手实现精准的实时转运和开模合模，从而系统性地解决了高端滤材烧结工艺中高能耗的问题，将企业塑造成为清洁生产和节能减排的典范。

点滴中的绿色低碳习惯

在追求可持续发展的道路上，即使是生产过程中的微小改变，也能在节能环保方面产生积极影响。在滤材生产加工过程中，冷却作业需要喷淋大量的自来水，传统产线使用的自来水在喷出后流入排污管道，作为废水进行无害化处理。本项目将产线中的冷却用水由自来水更换为井水（井水为浅地表水常年温差变化小），水喷淋设施改造为造雾装置，经造雾装置冷却后，没有了废水，也无需进行无害化处理，做到“电不浪费、水不白流”，每年节约用水5200吨，年减排颗粒物50吨，体现了绿色低碳习惯对于可持续发展的微小而重要的改变。

从点滴的改变到系统性的革新，从技术的创新到环保的实践，上海超高环保科技股份有限公司在绿色低碳发展的道路上展现出了坚定的决心和创新的勇气，为中小企业树立了榜样，引领着行业向更加可持续的方向发展。作为全市绿色低碳转型样板区，宝山将继续秉持“店小二”精神，搭建更广阔的绿色发展平台，持续为企业绿色低碳发展注入动力、提供支持，为构筑一个美好、持久的明天贡献独具特色的宝山力量。